淺談掰分壓力與工藝控制關系

    作為從事一線加氣行業多年的技術員，發現有很多比較有意思的小事。記得去年在南京某加氣廠考察的時候，發生了特別有意思的事情。那么發生什么事情呢，接下來就由技術員慢慢詳談故事的始末。

     當技術員進入生產車間時，看見一位操作工很吃力掰分該批成品，然而在分揀下線時，總會出現不規律的掰不開，砌塊粘在一起的情況。用扁鏟只要稍微用力一剔就開，甚是麻煩和辛苦，而且影響生產效率。于是技術員就靠近看了看是什么原因導致這種情況發生的呢？仔細一看原來是B06發氣不穩定，下沉嚴重約有-3cm，（平時發氣約﹢1cm），正是由于此種情況造成成品掰分困難。之后技術員了解該崗位操作工得知，此類情況前些日子并未出現過。于是技術員就告訴掰分操作員說：“今天的掰分壓力比前些日子略微加大了嗎？”操作工說：“以前都是這個壓力掰分都沒問題，今天自然也沒加大壓力?！奔夹g員說你試著增大5bar，然后再掰分看看。隨后他依照技術員的意思增大了5bar后，這種不規律掰不開的情況就沒出現了。

     那個操作工就問了，為什么之前都不需要增大壓力就能掰開，而這次要增大壓力呢？是不是每次掰分不開都要增大壓力呢？對于他提出的疑問我便作了詳細的講解，

     對于第一個問題分析原因如下：因為該段時間內產品發氣不穩定，普遍發氣下沉嚴重。模具的體積是一樣的，干料量在未發生調整改變的情況下，發氣下沉了-3cm，就意味著產品的干密度比發氣正常時要高出一些，干密度高了強度自然也就高了，粘結強度也變大了，所以再使用原來的掰分壓力就不太適合了，必須適當的增加掰分壓力，方能適應。（這有一個普遍的規律，加氣產品從B03-B06掰分壓力是逐漸變大的。）

     對于第二個問題分析原因是這樣的，當掰分不開并不是都要增加壓力，因為產生掰分不開的原因不單單是掰分機壓力太小這一種原因。諸如掰分機的皮條是否過軟？產品是否存在內部粘結？產品是否有蒸養暗裂紋？等等。都是導致掰不開的原因。因此一線生產中所有的質量問題，工藝問題必須具體問題具體分析，有了一個正確的結論和方向，解決問題起來就可事半而功倍了。既減輕了勞動強度又提高了生產效率，節約了成本。這方是一個好的工藝人員的價值體現。