液壓系統泄漏的危害及解決方案

對于液壓系統泄漏的危害我們該如何控制呢，下面將具體介紹解決此危害的方案。
三漏（漏油、漏水、漏氣）問題到目前為止仍舊是工程機械的頑疾，這需要我們重點關注而且必須予以解決。尤其是液壓系統的泄漏嚴重影響著系統工作的安全性，造成油液浪費、污染周圍環境、增加機器的停工時間、降低生產率、增加生產成本及對產品造成污損。因此，對液壓系統的泄漏我們必須加以控制。
液壓系統幾乎所有的液壓系統的泄漏都是由于以下幾個原因引起的：
1，設計及制造的缺陷所造成的；
2，沖擊和振動造成管接頭松動；
3，動密封件及配合件相互磨損（液壓缸尤甚）；
4，油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而變質。下面就結合以上幾個方面淺談一下控制泄漏的措施。

設計及制造缺陷的解決方法：
ｌ、液壓元件外配套的選擇往往在液壓系統的泄漏中起著決定性的影響。這就決定我們技術人員在新產品設計、老產品的改進中，對缸、泵、閥件，密封件，液壓輔件等的選擇，要本著好中選優，優中選廉的原則慎重的、有比較的進行。
２、合理設計安裝面和密封面：當閥組或管路固定在安裝面上時，為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損，安裝面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要達到０．８μｍ，平面度要達到０．０１／１００ｍｍ。表面不能有徑向劃痕，連接螺釘的預緊力要足夠大，以防止表面分離。
３、在制造及運輸過程中，要防止關鍵表面磕碰，劃傷。同時對裝配調試過程要嚴格的進行監控，保證裝配質量。
４、對一些液壓系統的泄露隱患不要掉已輕心，必須加以排除。

上一條：防止污染物進入液壓站方法

下一條：工程機械液壓系統膠管技術突破工藝居國內領先